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東莞沃文精密機械有限公司
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    為了保證加工精度,粗、精加工好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。精密軸加工







    按軸類零件結構形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉矩或運動。

    軸類零件加工工藝制定原則 1、先粗后精。 2、先近后遠:離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位后加工。 3、先內后外:先安排內外表面粗加工,后進行內外表面精加工。 4、使程序簡潔,減少出錯幾率及提高編程工作效率。 

    精密軸加工

    采用多軸加工,具有如下幾個特點:

    (1)減少基準轉換,提高加工精度。

    多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,加工精度更容易得到保證。

    (2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

    過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

    (3)縮短生產過程鏈,簡化生產管理。

    多軸加工大大縮短了生產過程鏈,而且由于只把加工任務交給一個工作崗位,不僅使生產管理和計劃調度簡化,而且透明度明顯提高。

    工件越復雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產過程鏈的縮短,在制品數(shù)量必然減少,可以簡化生產管理,從而降低了生產運作和管理的成本。

    零件及成型模具形狀很復雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性




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